微型直線導軌的平衡功能淺述
發布日期：2023-10-13 關注次數：519
建(jian)立良好(hao)的(de)直(zhi)線導(dao)軌(gui)(gui)(gui)使(shi)(shi)用質(zhi)量，最初的(de)成敗條件是(shi)選擇(ze)正(zheng)確的(de)規格型號，但(dan)最終影(ying)響(xiang)使(shi)(shi)用質(zhi)量的(de)關鍵因素在(zai)于直(zhi)線導(dao)軌(gui)(gui)(gui)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)量。即使(shi)(shi)選擇(ze)了(le)正(zheng)確型號的(de)直(zhi)線導(dao)軌(gui)(gui)(gui)廠家，安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)量差也會(hui)極大地(di)影(ying)響(xiang)產品壽命和(he)機構運行性能。良好(hao)的(de)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)質(zhi)量是(shi)建(jian)立在(zai)遵守直(zhi)線導(dao)軌(gui)(gui)(gui)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)的(de)設計原則和(he)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)步(bu)驟的(de)基(ji)礎(chu)上的(de)。以(yi)下是(shi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)直(zhi)線導(dao)軌(gui)(gui)(gui)時應注(zhu)意的(de)設計事項和(he)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)步(bu)驟。按順序從中間向兩側稍微(wei)擰緊導(dao)軌(gui)(gui)(gui)的(de)定位(wei)螺釘，使(shi)(shi)導(dao)軌(gui)(gui)(gui)稍微(wei)固定在(zai)垂(chui)直(zhi)安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)面上。順序從中心(xin)位(wei)置開始(shi)，向兩端收緊，可以(yi)獲(huo)得穩定的(de)精度。垂(chui)直(zhi)基(ji)準(zhun)面稍微(wei)擰緊后(hou)，橫向基(ji)準(zhun)面的(de)鎖(suo)緊力會(hui)加強，使(shi)(shi)主軌(gui)(gui)(gui)能牢固地(di)附著在(zai)橫向基(ji)準(zhun)面上。
直線(xian)軸(zhou)承主要(yao)(yao)(yao)用(yong)于(yu)自動(dong)化(hua)機(ji)械，如(ru)(ru)德(de)國進口機(ji)床、紙碗機(ji)、激光(guang)焊接機(ji)等。當然，直線(xian)軸(zhou)承和(he)(he)直線(xian)軸(zhou)一起使用(yong)。比如(ru)(ru)東莞直線(xian)導(dao)軌主要(yao)(yao)(yao)用(yong)在(zai)精(jing)(jing)度(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)高(gao)(gao)的機(ji)械結構(gou)中，用(yong)滾動(dong)鋼(gang)(gang)球(qiu)代替(ti)直線(xian)導(dao)軌的運(yun)動(dong)部件和(he)(he)固定(ding)部件之間的中間介質。由(you)于(yu)滾動(dong)鋼(gang)(gang)球(qiu)適合高(gao)(gao)速運(yun)動(dong)，摩擦系數小，靈敏度(du)高(gao)(gao)，可以滿(man)足機(ji)床刀架、刀架等運(yun)動(dong)部件的工作要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。如(ru)(ru)果(guo)作用(yong)在(zai)鋼(gang)(gang)球(qiu)上的力太(tai)大，鋼(gang)(gang)球(qiu)將被預加載(zai)太(tai)長時間，導(dao)致支(zhi)架的運(yun)動(dong)阻力增加。這里有一個平衡問題；為了(le)提高(gao)(gao)系統的靈敏度(du)，減(jian)小運(yun)動(dong)阻力，預載(zai)荷要(yao)(yao)(yao)相(xiang)應(ying)減(jian)小，為了(le)提高(gao)(gao)運(yun)動(dong)精(jing)(jing)度(du)和(he)(he)精(jing)(jing)度(du)保持，要(yao)(yao)(yao)求(qiu)有足夠的負預載(zai)荷，這是兩(liang)個矛盾的方面。
軌(gui)道(dao)系(xi)(xi)統的(de)設計(ji)是為(wei)了(le)最大(da)化固定元(yuan)件和運動(dong)元(yuan)件之間的(de)接觸面(mian)(mian)積(ji)，不僅可(ke)(ke)(ke)以(yi)提(ti)(ti)高系(xi)(xi)統的(de)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力(li)，還(huan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)承(cheng)(cheng)(cheng)受(shou)間歇(xie)切(qie)(qie)割(ge)或(huo)重力(li)切(qie)(qie)割(ge)產生的(de)沖擊(ji)力(li)，將作用力(li)分(fen)散(san)開(kai)(kai)來，擴大(da)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)面(mian)(mian)積(ji)。同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)制造技(ji)術的(de)發展很大(da)程度(du)(du)上體現(xian)(xian)在精度(du)(du)等(deng)級和生產效(xiao)率的(de)提(ti)(ti)高上。自20世(shi)紀70年代以(yi)來，各(ge)種同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)制造精度(du)(du)普遍(bian)提(ti)(ti)高了(le)一(yi)個(ge)(ge)檔次左右，有的(de)甚至提(ti)(ti)高了(le)2-3個(ge)(ge)檔次，一(yi)般(ban)低速同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)精度(du)(du)從8-9個(ge)(ge)檔次提(ti)(ti)高到7-8個(ge)(ge)檔次。機床(chuang)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)從6 ~ 8增加到4 ~ 6,軋機同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)從7 ~ 8增加到5 ~ 6。對(dui)(dui)于小(xiao)模數(shu)的(de)中小(xiao)型(xing)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)，由于高性能(neng)滾齒機的(de)發展和刀(dao)具(ju)材料(liao)的(de)改進，滾齒效(xiao)率得到了(le)顯著提(ti)(ti)高。多頭(tou)滾刀(dao)在大(da)進給量(liang)條件下(xia)，切(qie)(qie)削速度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達90m/s。如果用超硬滾刀(dao)加工模數(shu)約為(wei)3的(de)調(diao)質鋼同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)，過量(liang)切(qie)(qie)削可(ke)(ke)(ke)達200 m/s,提(ti)(ti)高插齒效(xiao)率受(shou)插齒刀(dao)往復機構(gou)的(de)限制。近年來，在開(kai)(kai)發了(le)卸刀(dao)、靜壓軸承(cheng)(cheng)(cheng)、加強刀(dao)架和立柱剛度(du)(du)等(deng)新(xin)結構(gou)后，效(xiao)率明顯提(ti)(ti)高。新(xin)型(xing)插齒機的(de)行程數(shu)可(ke)(ke)(ke)達2000次/分(fen)鐘。開(kai)(kai)發低噪聲同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)裝置(zhi)是同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)設計(ji)的(de)一(yi)個(ge)(ge)特(te)點(dian)。為(wei)了(le)實現(xian)(xian)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)裝置(zhi)的(de)小(xiao)型(xing)化可(ke)(ke)(ke)以(yi)對(dui)(dui)現(xian)(xian)有漸開(kai)(kai)線同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)軸承(cheng)(cheng)(cheng)推力(li)進行改進。硬齒面(mian)(mian)技(ji)術在各(ge)國(guo)廣(guang)泛應用以(yi)提(ti)(ti)高硬度(du)(du)減小(xiao)裝置(zhi)尺寸；也可(ke)(ke)(ke)應用于以(yi)圓弧同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)為(wei)代表的(de)特(te)殊(shu)齒形英法合作研(yan)制艦(jian)載(zai)直升機主傳動(dong)系(xi)(xi)統采用圓弧同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)后減速器高度(du)(du)大(da)大(da)降低。
直線(xian)軸(zhou)承主要(yao)(yao)(yao)用(yong)于(yu)自動(dong)化(hua)機(ji)械，如(ru)(ru)德(de)國進口機(ji)床、紙碗機(ji)、激光(guang)焊接機(ji)等。當然，直線(xian)軸(zhou)承和(he)(he)直線(xian)軸(zhou)一起使用(yong)。比如(ru)(ru)東莞直線(xian)導(dao)軌主要(yao)(yao)(yao)用(yong)在(zai)精(jing)(jing)度(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)高(gao)(gao)的機(ji)械結構(gou)中，用(yong)滾動(dong)鋼(gang)(gang)球(qiu)代替(ti)直線(xian)導(dao)軌的運(yun)動(dong)部件和(he)(he)固定(ding)部件之間的中間介質。由(you)于(yu)滾動(dong)鋼(gang)(gang)球(qiu)適合高(gao)(gao)速運(yun)動(dong)，摩擦系數小，靈敏度(du)高(gao)(gao)，可以滿(man)足機(ji)床刀架、刀架等運(yun)動(dong)部件的工作要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。如(ru)(ru)果(guo)作用(yong)在(zai)鋼(gang)(gang)球(qiu)上的力太(tai)大，鋼(gang)(gang)球(qiu)將被預加載(zai)太(tai)長時間，導(dao)致支(zhi)架的運(yun)動(dong)阻力增加。這里有一個平衡問題；為了(le)提高(gao)(gao)系統的靈敏度(du)，減(jian)小運(yun)動(dong)阻力，預載(zai)荷要(yao)(yao)(yao)相(xiang)應(ying)減(jian)小，為了(le)提高(gao)(gao)運(yun)動(dong)精(jing)(jing)度(du)和(he)(he)精(jing)(jing)度(du)保持，要(yao)(yao)(yao)求(qiu)有足夠的負預載(zai)荷，這是兩(liang)個矛盾的方面。
軌(gui)道(dao)系(xi)(xi)統的(de)設計(ji)是為(wei)了(le)最大(da)化固定元(yuan)件和運動(dong)元(yuan)件之間的(de)接觸面(mian)(mian)積(ji)，不僅可(ke)(ke)(ke)以(yi)提(ti)(ti)高系(xi)(xi)統的(de)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)能(neng)力(li)，還(huan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)承(cheng)(cheng)(cheng)受(shou)間歇(xie)切(qie)(qie)割(ge)或(huo)重力(li)切(qie)(qie)割(ge)產生的(de)沖擊(ji)力(li)，將作用力(li)分(fen)散(san)開(kai)(kai)來，擴大(da)承(cheng)(cheng)(cheng)載(zai)面(mian)(mian)積(ji)。同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)制造技(ji)術的(de)發展很大(da)程度(du)(du)上體現(xian)(xian)在精度(du)(du)等(deng)級和生產效(xiao)率的(de)提(ti)(ti)高上。自20世(shi)紀70年代以(yi)來，各(ge)種同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)制造精度(du)(du)普遍(bian)提(ti)(ti)高了(le)一(yi)個(ge)(ge)檔次左右，有的(de)甚至提(ti)(ti)高了(le)2-3個(ge)(ge)檔次，一(yi)般(ban)低速同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)精度(du)(du)從8-9個(ge)(ge)檔次提(ti)(ti)高到7-8個(ge)(ge)檔次。機床(chuang)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)從6 ~ 8增加到4 ~ 6,軋機同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)從7 ~ 8增加到5 ~ 6。對(dui)(dui)于小(xiao)模數(shu)的(de)中小(xiao)型(xing)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)，由于高性能(neng)滾齒機的(de)發展和刀(dao)具(ju)材料(liao)的(de)改進，滾齒效(xiao)率得到了(le)顯著提(ti)(ti)高。多頭(tou)滾刀(dao)在大(da)進給量(liang)條件下(xia)，切(qie)(qie)削速度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達90m/s。如果用超硬滾刀(dao)加工模數(shu)約為(wei)3的(de)調(diao)質鋼同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)，過量(liang)切(qie)(qie)削可(ke)(ke)(ke)達200 m/s,提(ti)(ti)高插齒效(xiao)率受(shou)插齒刀(dao)往復機構(gou)的(de)限制。近年來，在開(kai)(kai)發了(le)卸刀(dao)、靜壓軸承(cheng)(cheng)(cheng)、加強刀(dao)架和立柱剛度(du)(du)等(deng)新(xin)結構(gou)后，效(xiao)率明顯提(ti)(ti)高。新(xin)型(xing)插齒機的(de)行程數(shu)可(ke)(ke)(ke)達2000次/分(fen)鐘。開(kai)(kai)發低噪聲同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)裝置(zhi)是同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)設計(ji)的(de)一(yi)個(ge)(ge)特(te)點(dian)。為(wei)了(le)實現(xian)(xian)同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)裝置(zhi)的(de)小(xiao)型(xing)化可(ke)(ke)(ke)以(yi)對(dui)(dui)現(xian)(xian)有漸開(kai)(kai)線同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)的(de)軸承(cheng)(cheng)(cheng)推力(li)進行改進。硬齒面(mian)(mian)技(ji)術在各(ge)國(guo)廣(guang)泛應用以(yi)提(ti)(ti)高硬度(du)(du)減小(xiao)裝置(zhi)尺寸；也可(ke)(ke)(ke)應用于以(yi)圓弧同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)為(wei)代表的(de)特(te)殊(shu)齒形英法合作研(yan)制艦(jian)載(zai)直升機主傳動(dong)系(xi)(xi)統采用圓弧同(tong)(tong)步(bu)(bu)(bu)帶(dai)(dai)輪(lun)(lun)(lun)后減速器高度(du)(du)大(da)大(da)降低。
